フライス加工されたフィーチャを備えた旋削部品の従来のルートは、旋盤で回転させ、フライス盤に移動し、再度固定し、平坦部と交差穴を切削するというものです。ミルターンセンターは、部品をリリースすることなく両方の作業を行います。
それによって何が変わるのか
旋削フィーチャとフライス加工フィーチャの間の位置精度。 これが本当のメリットです。交差穴を回転直径に対して正確に配置する必要がある場合、再固定するたびに公差予算の一部が費やされます。 1 つのセットアップで両方をカットすると、エラーの原因が完全に除去されます。
取り扱いとリードタイム。 機械間の移動が減り、待ち行列が減り、仕上げ面の損傷に対処する機会が減ります。
労働。 2 つや 3 つではなく 1 つのセットアップ。
お金がかかる部分
- キー溝、平面、またはクロスドリル穴のあるシャフト
- レンチフラット付きねじ込み継手
- メインボアに対して角度のあるポートを備えたマニホールドとコネクタ
- フライス加工されたフィーチャーが回転データムを基準とした位置公差を持つ円形パーツ
そうでない部分は
フライス加工のない単純な旋削部品では何も得られません。 1 つの小さな回転フィーチャーを備えたほぼ角柱状の部品は、通常、マシニング センターでの方が適しています。また、非常に大量の処理を行う場合、並列で実行する専用の専用マシンは、すべてを順番に実行する 1 台のマシンよりも優れています。
図面に何を載せるか
プロセスに名前を付ける必要はありません。役立つのは次のとおりです。
- 関係を明示するデータム参照 - 交差穴が回転直径から位置決めされている場合は、エッジからの寸法ではなくデータムを使用してそれを示します。
- そのデータムに対するフライス加工フィーチャーの位置許容差
- サーフェスが機能するかどうかに関するメモ
そうすれば、サプライヤーは、その部品が単一セットアップのルートを必要とするかどうかをすぐに知ることができます。
実践的なチェック
図面の寸法が約 ±0.05 mm よりも厳しい旋削フィーチャからのフライス加工フィーチャの場合、ほぼ確実に単一セットアップ プロセスを使用した方が良いため、サプライヤーにそのように見積もっているかどうかを直接尋ねる価値があります。 2 つのサプライヤーが同じ部品を見積もる場合、1 つのセットアップに 1 つと 3 つのセットアップに 1 つでは、価格も機能も異なり、見積書だけではどちらがどちらであるかわかりません。
