スレッドは図面上の詳細のように見え、サービスにおける設計上の決定のように動作します。
糸を切る
タップまたはシングルポイントツールで材料を除去し、ねじ山を形成します。標準的で予測可能で、あらゆる機械加工可能な材料に使用できます。
用途: スチールおよび厚いアルミニウム部分のほとんどの用途。
ネジの深さに注意してください。直径の 1.5 倍より深いねじ山を指定しても、強度が増すことはほとんどありません。最初の数本のねじ山が荷重のほとんどを支えます。ただし、サイクル タイムとタップ破損のリスクは増加します。
成形（転造）ねじ
材料は切断されるのではなく、移動されます。切りくずがなく、結晶粒構造がねじの形状に従うため、延性材料のより強力なねじが形成されます。
最適な用途: ねじの強度が重要となるアルミニウムおよびより柔らかい合金。
注意: 成形前の穴のサイズは、切断されたねじ山とは異なり、すべての素材が許容できるわけではありません。脆い材料は割れてしまいます。
ねじ切りインサート
別個のインサート (ヘリカル コイルまたはソリッド ブッシング) をプレーンな穴に取り付けます。
最適な用途: 柔らかい素材、繰り返し組み立てと分解が行われる部品、およびベース素材がサポートできる以上のサイクルに耐える必要があるねじ山。使用中にネジ山が損傷した場合の標準的な修理ルートでもあります。
追加の部品コストと組み立て手順に注意してください。また、インサートはタイプ、材質、ロックの有無などを指定する必要があります。
実際の決定
関節が何回解けるか聞いてください。工場で一度組み立てられ、その後二度と触れることのないアルミニウムのネジは切断される可能性があります。技術者が年に 2 回開けるサービス パネルの同じネジ山には、インサートがあるはずです。これが、返品された部品でネジ山が剥がれる最も一般的な原因です。
関節が何を運んでいるか尋ねてください。計算により母材の限界に近いねじ山が示された場合、形成されたねじ山またはインサートによって、部品サイズは変更されずに答えが変わります。
図面に記載されているもの
- ねじの指定と適合クラス
- ねじ山の深さ、およびそれが完全な形の深さであるか、不完全な先頭ねじ山を含むかどうか
- 挿入の場合: 単なる「挿入」ではなく挿入仕様
- ねじ山の反対側にバリがないようにする必要があるかどうか。これは実際の加工ステップであり、自動ではありません。
ショートバージョン
デフォルトはカットスレッドです。延性材料の強度を高めるために成形ねじを使用し、ジョイントが繰り返し開く箇所にはインサートを使用します。深さを過度に指定しないでください。時間がかかりますが、ほとんど何も得られません。
