Um caminho tradicional para uma peça torneada com características fresadas é: girá-la em um torno, movê-la para uma fresadora, fixá-la novamente, cortar as partes planas e os furos transversais. Um centro fresador-torneamento faz ambos sem liberar a peça.
O que isso muda
Precisão de posição entre recursos torneados e fresados. Este é o verdadeiro benefício. Quando um furo cruzado precisa ser localizado com precisão em relação a um diâmetro torneado, cada refixação gasta parte do seu orçamento de tolerância. Cortar ambos em uma configuração remove totalmente essa fonte de erro.
Manuseio e prazo de entrega. Menos movimentos entre máquinas, menos filas, menos oportunidades para lidar com danos em superfícies acabadas.
Trabalho. Uma configuração em vez de duas ou três.
As partes onde vale a pena
- Eixos com rasgos de chaveta, planos ou furos cruzados
- Acessórios roscados com chave plana
- Manifolds e conectores com portas em ângulo com o furo principal
- Qualquer peça redonda onde um recurso fresado tenha uma tolerância de posição referenciada a um ponto de referência torneado
As partes onde isso não acontece
Uma peça torneada simples sem recursos fresados não ganha nada. Uma peça amplamente prismática com um pequeno recurso torneado geralmente é melhor em um centro de usinagem. E em volumes muito altos, máquinas dedicadas de propósito único funcionando em paralelo podem superar uma máquina fazendo tudo sequencialmente.
O que colocar no desenho
Você não precisa nomear o processo. O que ajuda é:
- Referências de referência que tornam a relação explícita — se o furo cruzado estiver localizado a partir do diâmetro torneado, diga-o com uma referência em vez de dimensionar a partir de uma aresta
- Tolerância de posição no recurso fresado em relação a esse ponto de referência
- Uma nota sobre quais superfícies são funcionais
Dado isso, um fornecedor pode ver imediatamente se a peça deseja uma rota de configuração única.
Uma verificação prática
Se o seu desenho dimensiona um recurso fresado a partir de um recurso torneado com uma tolerância menor que cerca de ±0,05 mm, é quase certo que você estará melhor com um processo de configuração única — e vale a pena perguntar diretamente ao seu fornecedor se ele está cotando dessa forma. Dois fornecedores cotando a mesma peça, um em uma configuração e um em três, produzirão preços e capacidades diferentes, e a cotação por si só não dirá qual é qual.
