As tolerâncias chamam toda a atenção em um desenho. Os dados decidem se essas tolerâncias podem ser mantidas.
O que um dado realmente faz
Um dado informa ao maquinista e ao inspetor de qual superfície todo o resto é medido. É a referência pela qual a peça é construída e julgada.
Se um desenho não tiver referências ou as tiver espalhadas sem um esquema claro, o fornecedor escolhe as suas próprias. Essa escolha afeta o modo como a peça é fixada, o que afeta onde os erros se acumulam. Dois fornecedores que fazem o mesmo desenho com as mesmas tolerâncias podem produzir peças que passam na inspeção e ainda assim não são trocadas na sua montagem.
Escolha referências da montagem, não do modelo
A regra mais confiável que conhecemos: o ponto de referência deve ser a superfície que localiza a peça em sua montagem real.
Se um suporte for parafusado em uma placa em sua face traseira plana e estiver localizado por dois furos para cavilhas, então essa face e esses dois furos constituem o esquema de referência. O dimensionamento a partir de uma origem de modelo conveniente é onde começam os problemas de intercambialidade.
Isso parece óbvio. Na prática, uma grande parte dos desenhos que recebemos são dimensionados a partir de qualquer origem do CAD.
As consequências de custo
Fixação. Um esquema de dados sensato permite que a peça seja mantida uma vez, nas superfícies que importam. Uma opção ruim força operações extras para alcançar recursos referenciados a diferentes faces.
Inspeção. As características referenciadas a um dado claro podem ser medidas em um CMM configuração. As características referenciadas de forma inconsistente precisam de reposicionamento, e cada reposição acrescenta incerteza e tempo de medição — o que aparece no preço unitário de qualquer peça com um requisito de inspeção completa.
Argumento no primeiro artigo. Quando uma dimensão está fora e o desenho é ambíguo sobre a partir do qual foi medido, ninguém consegue resolver o problema. Esta é a causa mais comum de disputas de primeiro artigo que vemos.
O esquema de três planos
Para peças prismáticas, a abordagem padrão é de três pontos de referência mutuamente perpendiculares: primário (geralmente o maior plano, controla duas rotações e uma translação), secundário (controla uma rotação e uma translação), terciário (controla a última translação).
Para peças redondas, um eixo e uma face. Para uma peça localizada em cavilhas, a face mais os dois furos como padrão.
Você não precisa ser um especialista em GD&T para acertar. Você precisa responder a uma pergunta: em que essa peça toca quando é instalada e em que ordem ela se posiciona?
O que verificar antes de enviar um desenho
- Cada recurso crítico é referenciado a um dado e não a outro recurso?
- Os pontos de referência são as superfícies nas quais a peça realmente se localiza?
- Os pontos de referência podem ser tocados fisicamente por uma sonda de inspeção? Um dado sobre uma superfície que é posteriormente coberta ou removida não pode ser verificado.
- A sequência de dados está indicada, de modo que primário/secundário/terciário é inequívoco?
A versão curta
Os dados não custam nada para serem especificados e custa caro errar. Escolha-os na montagem, indique a sequência e certifique-se de que possam ser medidos. São os cinco minutos de maior aproveitamento que você pode gastar em um desenho de usinagem.
