공차는 도면에서 모든 관심을 끌게 됩니다. 데이텀은 이러한 공차를 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다.
데이텀이 실제로 하는 일
데이텀은 기계공과 검사관에게 다른 모든 것을 측정하는 표면을 알려줍니다. 부품이 제작되고 판단되는 기준입니다.
도면에 데이텀이 없거나 명확한 구성 없이 흩어져 있는 경우 공급업체가 직접 선택합니다. 이러한 선택은 부품이 고정되는 방식에 영향을 미치며 오류가 누적되는 위치에도 영향을 미칩니다. 동일한 공차로 동일한 도면을 제작하는 두 공급업체는 검사를 통과하면서도 어셈블리에서 상호 교환되지 않는 부품을 생산할 수 있습니다.
모델이 아닌 어셈블리에서 기준 선택
우리가 알고 있는 가장 신뢰할 수 있는 규칙은 데이텀이 실제 조립에서 부품의 위치를 지정하는 표면이어야 한다는 것입니다.
브래킷이 평평한 뒷면의 플레이트에 볼트로 고정되고 두 개의 다웰 구멍에 의해 위치하는 경우 해당 면과 두 개의 구멍이 기준 구성표입니다. 대신 편리한 모델 원점에서 치수를 측정하는 것은 호환성 문제가 시작되는 곳입니다.
이것은 분명한 것 같습니다. 실제로 우리가 받는 도면의 상당 부분은 CAD 원본이 무엇인지에 관계없이 치수가 지정됩니다.
비용 결과
고정. 합리적인 기준 체계를 사용하면 부품을 중요한 표면에 한 번만 고정할 수 있습니다. 불량한 경우에는 다른 면을 참조하는 기능에 도달하기 위해 추가 작업을 강제합니다.
점검. 명확한 데이텀을 참조하는 특징을 한 번에 측정할 수 있습니다. CMM 설정. 일관되지 않게 참조된 기능에는 재배치가 필요하며 재배치할 때마다 측정 불확실성과 시간이 추가됩니다. 이는 전체 검사 요구 사항이 있는 모든 부품의 단가에 표시됩니다.
첫 번째 기사의 주장. 치수가 지정되지 않았고 도면의 측정 기준이 모호한 경우 누구도 이를 해결할 수 없습니다. 이것이 우리가 보는 첫 번째 기사 논쟁의 가장 일반적인 원인입니다.
3면 구성표
프리즘 부품의 경우 표준 접근 방식은 3개의 상호 수직 데이텀입니다. 1차(일반적으로 가장 큰 평면, 2개의 회전과 1개의 변환 제어), 2차(1개의 회전과 1개의 변환 제어), 3차(마지막 변환 제어)입니다.
둥근 부품의 경우 축과 면입니다. 다웰에 위치하는 부품의 경우 면과 두 개의 구멍을 패턴으로 추가합니다.
이 문제를 해결하기 위해 GD&T 전문가가 될 필요는 없습니다. 한 가지 질문에 답해야 합니다. 이 부품이 설치될 때 무엇에 닿고, 어떤 순서로 제자리에 고정됩니까?
도면을 보내기 전 확인해야 할 사항
- 모든 중요한 기능이 다른 기능이 아닌 데이텀을 참조합니까?
- 데이텀은 부품이 실제로 위치하는 표면입니까?
- 검사 프로브가 데이텀을 물리적으로 접촉할 수 있습니까? 나중에 덮거나 제거된 표면의 데이텀은 확인할 수 없습니다.
- 데이텀 순서가 명시되어 있으므로 1차/2차/3차가 명확합니까?
짧은 버전
기준점을 지정하는 데 비용이 들지 않으며 잘못 입력하면 비용이 많이 듭니다. 어셈블리에서 이를 선택하고 순서를 명시한 후 측정할 수 있는지 확인하십시오. 이는 가공 도면에 투자할 수 있는 가장 큰 5분입니다.
