Las tolerancias captan toda la atención en un dibujo. Los datos deciden si esas tolerancias pueden mantenerse.
¿Qué hace realmente un dato?
Un dato indica al maquinista y al inspector desde qué superficie se mide todo lo demás. Es la referencia con la que se construye y juzga la pieza.
Si un dibujo no tiene datos de referencia o los tiene dispersos sin un esquema claro, el proveedor elige los suyos. Esa elección afecta cómo se fija la pieza, lo que afecta dónde se acumulan los errores. Dos proveedores que fabrican el mismo dibujo con las mismas tolerancias pueden producir piezas que pasen la inspección y aún así no se intercambien en su ensamblaje.
Elija datos de referencia del ensamblaje, no del modelo.
La regla más fiable que conocemos: el dato debe ser la superficie que sitúa la pieza en su montaje real.
Si un soporte se atornilla a una placa en su cara posterior plana y se ubica mediante dos orificios para pasadores, entonces esa cara y esos dos orificios son el esquema de referencia. En cambio, el dimensionamiento a partir de un origen de modelo conveniente es donde comienzan los problemas de intercambiabilidad.
Esto suena obvio. En la práctica, una gran parte de los dibujos que recibimos están dimensionados a partir de cualquier origen CAD.
Las consecuencias de los costos
Fijación. Un esquema de referencia sensato permite que la pieza se mantenga una vez, en las superficies importantes. Uno pobre obliga a realizar operaciones adicionales para alcanzar características referidas a diferentes caras.
Inspección. Las características referidas a un dato claro se pueden medir en uno CMM configuración. Las características a las que se hace referencia de manera inconsistente necesitan reposicionarse, y cada reposición agrega incertidumbre y tiempo de medición, lo que se refleja en el precio unitario de cualquier pieza que requiera una inspección completa.
Argumento en el primer artículo. Cuando una dimensión está fuera de lugar y el dibujo es ambiguo sobre desde qué se midió, nadie puede resolverlo. Esta es la causa más común de disputas sobre el primer artículo que vemos.
El esquema de tres planos.
Para piezas prismáticas, el enfoque estándar es tres puntos de referencia mutuamente perpendiculares: primario (normalmente el plano más grande, controla dos rotaciones y una traslación), secundario (controla una rotación y una traslación), terciario (controla la última traslación).
Para piezas redondas, un eje y una cara. Para una pieza que se ubica sobre tacos, la cara más los dos agujeros como patrón.
No es necesario ser un especialista de GD&T para hacerlo bien. Debe responder una pregunta: ¿qué toca esta pieza cuando está instalada y en qué orden se coloca en su posición?
Qué comprobar antes de enviar un dibujo
- ¿Se hace referencia a cada característica crítica a un dato, no a otra característica?
- ¿Son los datos de referencia las superficies en las que realmente se ubica la pieza?
- ¿Pueden los puntos de referencia ser tocados físicamente por una sonda de inspección? No se puede verificar un dato sobre una superficie que luego se cubre o elimina.
- ¿Se indica la secuencia de referencia, de modo que primario/secundario/terciario sea inequívoco?
La versión corta
No cuesta nada especificar los datos y es caro equivocarse. Sáquelos del conjunto, indique la secuencia y asegúrese de que se puedan medir. Son los cinco minutos de mayor apalancamiento que puede dedicar a un dibujo de mecanizado.
